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工程師講解-鋼坯感應加熱爐的工藝【值得收藏】

編輯:感應加熱設備
添加時間:2020-02-28 18:29:16 點擊量:
河北遠拓機電工程師講解-鋼坯感應加熱爐的工藝,目前,在鋼鐵行業中,國內外的生產廠家已經采用了鋼坯加熱爐的連鑄技術。連鑄機出坯后,連鑄坯表面溫度降至800度左右。但中心溫度約為1050度。由于鋼坯表面溫度低,不能直接軋制。用戶將鋼坯送至半成品車間進行處理或放入保溫爐內。連鑄坯平均溫度為925度。如果提高表面溫度,溫度將從925度提高到1250度。然后我們可以用軋鋼機來軋制。



連鑄坯表面溫度較低,中心溫度較高。感應加熱是一種先將表面熱傳導到內部的方法。因此,采用鋼坯感應加熱爐提高鋼坯表面熱是節約能源的最佳途徑。充分利用鋼坯余熱,國外鋼廠已實現了這一過程。從925到1250℃℃加熱,它需要45kw-h /如果感應加熱的效率為70%,則功率消耗65kw /小時。

連續式鋼坯加熱爐主要特點:
1、感應加熱設備:鋼坯感應加熱爐分為預熱段、加熱段和浸泡段,鋼錠由感應器尾部充電,經過三高溫段,從受熱段排出。感應加熱器之間的滾筒由304不銹鋼制成,并通過水冷卻。
2、內襯:長壽命設計,堅固耐用,大塊耐火水泥。
3、加熱方式:感應加熱技術,鋼坯內部產生熱量。沒有預熱時間,用戶可以在短時間內啟動全鋼坯感應加熱系統。
4、配有12脈沖電源和特殊定制變壓器,諧波污染少。


 
鋼坯加熱爐日常維護:
1、經常清理配電柜內的灰塵,為逆變裝置設置專門的房間,必須時刻注意清潔工作,防止絕緣失效。
2、電源的定期檢查和維護。
定期檢查緊固螺栓、螺母、連接器等各部分。
定期檢查電壓、電流以防止故障。
3、經常檢查負載連接是否完好,絕緣是否可靠。經常檢查冷卻水路有沒有缺水或缺水的問題。
歡迎隨時與我們聯系,我們將與您分享更多關于感應爐加熱生產線的信息。

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